纸张是印刷生产中最主要的承印材料，纸张性能的好坏直接决定印刷质量及印后加工的进行。纸张的性能有表面性能、结构性能、光学性能、化学性能等，其中任一性能都会影响印刷品的质量。下面就纸张结构方面的性能对印刷和印后加工的影响进行分析。纸张主要是由植物纤维交织而成的薄状物，纤维的长短、强度、排列方向、结合的紧密程度都会影响纸张的质量，而纤维的排列方向就是纸张的丝绺问题。

1.丝绺的形成

在纸浆中，植物纤维经打浆后排列是杂乱无章的，可是在高速运转的造纸机上抄纸时，纤维会由于重心和惯性的作用，多数纤维会沿着造纸机的铜网运动方向定向排列，就像水中的木头顺着水流方向排列一样。虽然由于造纸机的振动作用，使少量的纤维排列仍趋杂乱，使纤维排列的方向性有所减弱，但是总体上纸张中的纤维还是呈现明显的纵向和横向的不同，这就是纸张的丝绺。

2.纸张丝绺对印刷的影响

纸张的丝绺对印刷的影响一直以来不太被人们所重视，以为纸张的丝绺对印刷的影响不大，没有像纸张的表面强度、平滑度、光泽度、白度对印刷质量的影响大。那么果真影响很小吗？当然不是，它对印刷的影响可以从以下几个方面分析。

1）纸张变形引起对套印的影响

我们知道纤维的主要成份是纤维素、半纤维素和木质素，而纤维素是由多个葡萄糖单体（-C6H10O5-）构成的高分子化合物，而半纤维素则是由戊糖和己糖构成的高聚糖分子，分子结构中含有多个羟基，羟基的极性很强，很容易吸水，这也是纸张易吸水的原因之一。纤维直径方向和长度方向都会吸水膨胀，但是变形却不一样，直径方向膨胀变形的幅度几乎是长度方向变形的2~8倍；而脱水时同样会产生收缩，收缩变形的幅度也是直径方向比长度方向大得多，这就会造成纸张长度和宽度方向上的变形不同。这种变形使转移到纸张上的图像质量受影响，尤其是会产生套印不准。

此外，纸张在受到压力和拉力作用时的变形也与纤维的排列方向有关，纵向变形小，而横向变形大。所以为解决这个问题，在印刷输纸时要认准纸张的方向，否则会造成很大的质量问题。那么如何来判断纸张的方向呢？一般纸张的外包装上会有明显的标志标明，也可以这样判断，一般纸张长边与纤维长度方向一致时称为纵丝纸，而纸张长边与纤维长度方向垂直时称为横丝纸。同时也可以用撕纸的方法，撕开纸后裂口比较直的方向是纵向，而裂口有锯齿或比较斜的是横向。印刷中应注意使用纵丝纸，因为纤维的直径方向与印刷方向一致时，纸张的变形可以通过滚筒衬垫的增减来弥补图像有可能出现的套印不准，而轴向的变形则很难弥补。

2）其他影响

纸张的丝绺除对变形造成比较大的影响从而影响印刷质量外，还会对抗张强度、耐折度、撕裂度等造成影响。

①抗张强度。就是纸张抵抗拉伸而产生伸长作用的能力，其大小取决于纸张中纤维的强度和结合力的大小。从纸张的丝绺性能可知，纸张的纵向有较好的抗张强度，因为纵向是纤维长度方向，其强度较好；而横向只靠纤维分子间的结合力，抗张强度较差。因此对卷筒纸来说其长度方向应为纸张的纵向，否则容易造成断纸现象而影响印刷效率和印刷质量。

②耐折度。就是在一定张力作用下纸张抵抗反复折叠的能力。耐折度的大小主要受纤维的强度、长度和纤维间结合力大小的影响。纸张的纵向由于是纤维长度方向，有较好抵抗折叠的能力，而横向则只靠纤维的分子结合力，抵抗折叠的能力较差。因此对某些要反复折叠的印刷品，如钞票纸、各种证券纸、地图纸、书刊、练习本的封面等要选用耐折度好的纸张，尤其在折叠次数较多的方向应注意纸张的丝绺问题。否则使用一定时间后易出现断裂。

另外，在折页和装订过程中对纸张的纵绺也有一定的要求，当在某一方向上要进行多次折页时，这一方向上的耐折度应好点，以免折页刀在折页时造成纸张的破裂。但是在书刊装订时，为了使书在翻阅时更好地在打开的情况下，书能很好地固定下来，此时纸张的方向最好是纤维方向和书脊方向一致。

③撕裂度。纸张抵抗撕裂能力的大小。同样的道理，纸张撕裂度大小取决于纤维强度和结合力的大小。纵向纸的横向即纸张的长边方向由于纤维间结合力和纤维强度的共同作用，有较好的耐撕裂性能，不易撕裂，撕裂面会出现参差不齐的锯齿状；而纵向纸的纵向即短边方向只有纤维结合力，易撕裂，撕裂面较整齐。因此纸张在印刷输纸和折页时应注意撕裂度的大小。同时在装订时也要注意哪个方向易造成破损，则该方向的耐撕裂度应好一点。

总之，纸张的丝绺问题在印刷、印后加工以及包装使用过程中，仍是一个不容忽视的问题。在现在经过造纸工艺技术不能有效避免丝绺问题的情况下，我们必须在印刷、印后加工以及包装使用过程中采取各种方法来注意纸张的丝绺方向，使印刷质量和使用寿命得到保证。