摇盖耐折度是瓦楞纸箱的重要质量指标之一。我国瓦楞纸箱标准GB6543－86明文规定：瓦楞纸箱摇盖经开合1800度往复5次以上，1、2类箱面层和里层都不得有裂缝，3类箱板外面层不得有裂缝，里层裂缝长度总和不得大于70mm，并附加规定：从选择样品中任取6个纸箱进行检验，有两个不符合上述要求，则该批纸箱全部不合格。

但在实际使用中，有些客户的要求还要严格的多，他们要求：摇盖向外里下折180度（而不是开合180度）里外面纸都不得有裂缝。而在做箱过程中能做到这一点，达到这重要的技术质量指标，必须控制以下难点：

1.原纸的质量控制

 要选用质地良好的面纸和里纸，纸的品级要在C级以上，经试验不开裂，耐折度良好。此外，芯纸也应使用高强瓦楞原纸。尽量避免使用纸浆粗糙的低档原级做瓦楞纸，这种瓦楞纸可能会在摇盖分析时将面层纸顶破。

 2.原纸和纸板的含水率控制

 纸和纸板太干是造成摇盖折线位置破裂的重要原因，国家标准规定瓦楞原纸和箱板纸的含水率分别为8%-10%左右，在实际生产中当然要根据纸的品级和设备状况适当控制。纸的品级高时，水份可低些，品级低时，水份可高些。瓦楞纸板的含水率,国家标准GB6544－86规定为14%，这应当是生产纸板完成离机时的含水率。瓦楞纸板的含水率与原纸的含水率有着直接的关系。同时，它可以由双面纸的加热量（蒸汽压力）和车速进行适当控制。在冬天生产时最好能用蒸气增加温度。

3.摇盖折线的压痕控制

首先压痕一定要压透，所谓压透，就是要压得没有空隙，比如五层纸板压痕处的厚度一般为2mm左右，不但凸轮的顶端要压透，其两旁也要压透。这样，摇盖向外折到底时，折线外形成一个平面，就不会产生裂缝。此外，压痕的状况取决了切机压线轮的状态。压线轮的技术状态，又因生产纸板层数不同而异（三、五、七层各不同）压线轮的间隙一（凸凹轮）之间必须保持一致。否则不能保证所有的纸板压痕都能恰到好处，压得轻的摇盖在变折时折线可能要有裂缝，压得重的会导致压线破裂。

4.摇折

在纸板离机后不久，用人工将摇盖向两边各折一、二次（折到底）能大大提高摇盖的耐折度，可使纸箱摇盖经久不开裂。